磁灶陶品的原材料黏土（俗称“海土”），是早期地下沉积的硅酸泥土，黏性高，适用于手工制作，能制作出很薄的陶坯，厚度比一般陶器薄出许多，传热也快。 [3] 

磁灶陶器烧制技艺第廿三世传承人吴松森表示，制作陶坯的工具有“磁车”“线割”瓷片“大刺”“共刺”；另有晟磁用的“内粒”“把扳手”等。 [4] 

磁灶陶器烧制技艺一般需经过拉坯、上釉、晾晒、装窑、烧制、出窑等工序，其中拉坯工艺要求高，讲究手艺。

拉坯：根据预制陶品的规格，手感确定陶土大小，将其揉成锥形，底部粘上糠灰，置于磁车，用脚由慢到快钩转磁车，利用磁车自重加速旋转的惯性为动力，经过“扩容”“生”“拉生”“行大刺”等工序，把陶土由内向外扩、拉至所需的规格，其间需不断往陶土上添水，形成所需的陶坯后，用线割离底部或用“共刺”刮掉底部多余的陶土，双手合拢抱离车盘，放于木枋上晾干。

上釉：陶坯晾至半干时，需再经过修整、印花、纹龙等，待完全晾干后上釉水。坯体淋上釉水，需一个套一个晾晒，待干透后即可分开装窑烧制。磁灶陶瓷所用釉水有铅釉、矿石釉、草灰釉及乌釉等，其中以草灰釉因价格便宜且取材简单可自制较为普遍。

装窑：根据仓窑的容量、陶品的大小进行装窑，每件坯体需用“白赤土”泥块分段隔开，以防高温煅烧时釉水流动黏在一起。仓窑装满后，封上窑门，即可开始烧制。

-烧制：烧窑的燃料一般为松尾树，先烧灶头，连续燃烧加温十几个小时达到一定温度后，再一仓一仓向高处接续燃烧。窑炉的烧成温度需由烧窑经验丰富的“看火师傅”用肉眼观测窑内的火度，根据窑内温度，在加料孔添加或停止加燃料，以达到窑内温度均匀，一般烧成温度在1100℃左右。

出窑：整条窑炉烧成后需冷却一段时间方可出窑，以出窑师傅认为可以进出窑炉为限，一般为5—7天，不能急于出窑，因为窑门一开温度急降，可能出现炸坯、暗炸裂等废品。